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如何选择木材干燥方法和设备
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采用炉气干燥还应注意以下问题

a.最好不用湿木材作燃料,以木制品车间的加工剩余物作燃料较合理。因湿木材的有效发热值只相当于气干材的一半,且着火慢,燃烧不稳定,影响干燥温度及其控制。b.同一企业以使用1—2套燃烧炉较合适。若太多则司炉不方便,不如采用蒸汽干燥集中供热,也较容易操作和控制。c.经防腐处理的木材,如橡胶木等,最好不用此法干燥。因其废木料中含有防腐剂盐分,燃烧生成的炉气中带有酸酐和水蒸汽,在窑内加热管中散热冷却至嚣点后,会在管内壁上结露为酸而腐蚀钢制加热管。

(3)除湿干燥 由专用除湿机(热泵)的冷端将窑内一部分空气介质冷凝除湿,并经除湿机热端及辅助加热器加热后,再与窑内其余循环空气混合所进行的低温、低风速的对流干燥。干燥温度通常只有4O一5O℃,好的除湿干燥机也是在干燥后期才能使窑温达到6O。C左右。材堆内的气流速度一般低于0.5m/s。国产除湿干燥设备大都不重视干燥窑的结构设计,保温和气密性能较蹇,风速场和温湿度场分布不均,并需在窑内进行装卸堆作业。除湿干燥的优点是可回收干燥介质冷凝除湿的部分潜热,从而减少排气热损失,故具有节能效果,干燥过程自动控制,操作简单,干燥质量一般较好,不易发生开裂。除湿干燥的缺点是于燥时间长,生产率低,单位产量的投资费用较高,使用高级能源——电能,干燥成本高J设备易故障和损坏,开工率低,维修费用大,使用寿命短J没有调湿处理装置,不易消除残余干燥应力。在没有蒸汽源的条件下,只有在以下情况时采用除湿干燥才是合理的:电力供应充足旦电价较低,工厂所在地不允许建锅炉或炉气燃烧炉,干燥批量少,建锅炉或炉气燃烧炉不合算,干燥数量少的容易发生开裂的硬阔叶材薄板。应尽量避免用除湿法干燥针叶材薄板或硬阔叶材厚板,因前者可用更合理的高温快速干燥,后者则会使除湿干燥效率更低,尤其是低含水率阶段。

(4)真空干燥其机理是利用负压条件降低水的沸点,使木材中的水分容易汽化,并加大木材内外的水蒸汽压力梯度,从而可大大加快木材干燥的速率。木材干燥的难处,主要在于内部水分的传输跟

不上表面水分蒸发的速度,从而导致干燥应力的产生和发展。真空干燥虽能加速木材内部水分向表层传输,但表层水分蒸发也将更激烈。如果表层水分蒸发速度控制不适当或不及时,就会发生开裂等干燥缺陷,使木材降等或破坏。

因此,对工艺及操作的技术要求较高。真空干燥因对机身的承压能力和气密性要求高,一般用钢板做成直径≤2m的圆筒状,设计装载通常为6—15m。锯材,材堆较小,干燥变形较严重。真空干燥机的结构和设备也比较复杂,除机身外还需要有真空和冷却系统、控制和监测系统。
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