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如何选择木材干燥方法和设备
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干材干燥是木材加工过程中的一个重要环节,是确保木制品质量,或使木制品能进入国际市场的先决条件。但木材干燥效果的好坏及干燥成本的高低,则与干燥方法和干燥设备的选用,以及工艺操作是否合理有关。笔者应一些企业和部门的要求,撰写此文,作为木材干燥技术决策之参考。

1木材干燥方法的选择木材干燥的方法多,已应用于生产的有蒸汽干燥、炉气干燥、除湿干燥、真空干燥,还有太阳能干燥、微波干燥和高频干燥等。现就常用的几种干燥方法的特点及适用范围简介如下。

(1)蒸汽干燥用低压(P≤0.4MPa)饱和水蒸汽供热和词湿的一种对流干燥方法。该法的主要优点是:①工艺成熟,干燥介质状态容易调节和控制,干燥质量有保证,②容易撮作。劳动强度低,可实施自动控制,集中操作和统一管理③设备完好率高,维修保养方使,使用寿命长④设备容量大,产量高,能耗和干燥成本适中或较低。因此,蒸汽干燥是国内外应用最普遍的、主要的木材干燥方法。对于年干燥量较大的企业,通常必须采用蒸汽干燥。即使年干燥最不大,但已有锅炉设备可提供蒸汽的,也应采用蒸汽干燥。对于没有锅炉设备的中、小型企业,如对干燥质量要求较高,当地又可建锯炉,并有煤炭资源或块状的木材加工剩余物或采伐剩余物可作燃料,也应首先考虑采用蒸汽干燥。如锯材年干燥量为5OOO~1OO00m。/a时,可配/h的低压锅炉,干燥量2O00—5O00m。/a,配2t/h快装钱炉I干燥量1000—2O00m。/a,配1t/h快装锅炉I5OO一·1oocm。/a的小型企业,可配0.3--0.st/h的低压生活锅炉。

(2)炉气干燥用燃烧废木料生成的炉气供热的对流干燥方法。有以下几种方式:①在窑内地坑中直接铺木屑点火燃烧的熏烟干燥,干燥温度由调节进排气量控制,干燥周期由所铺木屑数量及其燃烧快慢决定,无调湿处理设施。此法极不安全,干燥质量无保证,并易熏黑木材。②炉灶设在窑的后端地下,在窑内地下乃至墙壁内部砌筑烟道,或在地面上铺放烟管,并设有喷水词湿的间接加热自然循环干燥,干燥温度由炉灶控制。该法同样极易引起火灾,并因温度易失控,干燥质量难保证。③炉灶设在窑的后端地下,在窑内地下的烟室道易锈蚀,一旦腐蚀无法更换,安全性虽比前两中铺设循环空气吸气管组的间接加热喷气式干燥,也有喷水词湿装置,温度由炉灶控制此法热风管种有所改善,但在炉温过高或炉灶及烟室破裂或热风管锈蚀穿孔时,仍易发生火灾I能量利用率、干燥效率和干燥质量也不佳。④旋风燃烧炉气直接加热的木材干燥,是用特制旋风燃烧炉将木屑、刨花或块状木料燃烧生成炉气,经沉降除灰、词湿、调温后直接进入窑内作为干燥介质的强制循环干燥。因旋风燃烧比较充分,热效率高,并可调温调湿,从而可避免火灾,确保安全,保证千燥质量。但因炉气直接干燥,会使被干木材有一定程度的污染.⑤沸腾炉燃烧间接加热的木材干燥,以木屑为燃料,用特制的沸腾燃烧炉,生成的炉气经沉降除尘和凋温后进入窑内的炉气管道加热干燥介质(空气)的强制循环干燥,有涸湿装置。此法可靠安全,干燥贾量有保证,并无污染,但沸腾炉相对较复杂,建造麻烦,造价较高,动力消耗也较火。⑥旋风燃烧炉气间接加热的木材干燥,是旋风燃烧直接加热改进设计的第三代产品,即由旋风燃烧炉生成的炉气经除尘加热空气介质的强制循环干燥,也配有调湿处理、调温后进入窑内炉气管组装置。此法是迄今设计最合理的炉气干燥设备,安全可靠,干燥质量有保证,干燥效率高,干燥成本低。该法为南京林业大学研制,溧阳平陵林机厂制造专营,是近年来推广应用最广泛的木材干燥技术成果,也是炉气干燥法中唯一批量生产的商品化设备。炉气干燥一般适用于木材年干燥量不大于3ooom。/a并有充足的废木料尚未综合利用的中、小型企业。上述各种方式中以采用旋风燃烧间接干燥为宜,其它方式须慎用。
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