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木材干燥方法选择
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目前,木材干燥方法很多,对于木材加工厂来说,干燥方法选择得是否合理,将直接影响木制品的质量和工厂的经济效益。干燥方法的选用应根据木工厂被干本材的种类、规格、数量.能源、质量要求、含水率情况等诸多因素。 产量当需干木材的数量较大,年产5000m3(月产量5000m3)以上时,为了减少投资额,降低干燥成本,从原则讲,应建大容量的干爆窑。在这种情况下,蒸汽干燥和炉气问接加热干燥两种方法比较理想,可建大容量的蒸汽干燥窑或炉气干燥窑。真空干燥和除湿干燥都是不合适的。真空干燥尽管速度很快,但容量较小,一般不超过15m3,因此,为了保证干燥产量,不仅须建很多座的真空干燥窑,而且装卸及运输的辅助工作时间较多。除湿干燥的速度较慢,如要满足干燥产量要求,同样要建较多座的除湿干燥窑,相应的投资较大。因此在年干燥量较大的情况下.蒸汽干燥和炉气间接加热的干燥方法是较适台的,这两种方法的投资额相对较低.干燥成本也较低,尤其是炉气间接加热干燥方法。因为该方法不需要蒸汽锅炉和水处理设施,以工厂的加工剩余物为能源,对于没有蒸汽锅炉的工厂来说更为合适。如果年干燥量适中,约2000~5000m3在这种情况下,上述的干燥方法均是可选的。但从投资额和干燥成本角度考虑.炉气间接加热干燥方法更为适当。当然在有蒸汽锅炉或除维持工厂正常生产外尚有余汽的情况下,应首先选择蒸汽干燥。如果干燥量较小.年产量少于2000m3,在这种情况下,如工厂尚有余汽,则首选蒸汽干燥。如工厂设有多余的蒸汽供干燥使用,刚应考虑以术废料为能源的炉气间接加热干燥法和除湿干燥法,困这两种方法的设备投资小.又能满足小型企业对木材干燥的要求能源木材干燥是木材加工中能耗最大的工序.约占总加工能耗的60%~70%。因此.干燥方法的选择是否合适.对术材加工厂的能量消耗关系很大。木材加工厂每年要产生很多废料,因此在没有蒸汽锅炉或没有足够的余汽用于木材干燥的情况下,选择以术废料为能源的炉气间接加热术材干燥窑最为合适。现在这种类型的干燥窑既有小容量的,又有大容量的,从10m3到150m3.规格较全,既可满是小批量的干燥要求,_又可满足大规模生产要求。以木废料为能源的炉气间接加热木材干燥方法,不但清除了工厂的废料垃圾.减少了干燥设各投资,降低了能耗和干燥成本.而且做到了能源自给。如某加工厂年加工2万m3原木以制造木制品.约可产生4416t全干木废料,燃烧后产生的热量约相当于3500t标准煤,约可满足4.4万m3板材的干燥热源需要。现在加工以木废料为能源的干燥设备的厂家较多,设备的燃烧效率、燃烧效果等情况参差不齐。南京林业大学研究开发的炉气间接加热干燥设备排放的废气经江苏省环境监测站监测,完全符合国家对城市和旅游区的排放标准,因此这种设备的地区使用范围很广。当然,如果工厂已有足够的蒸汽用于干燥木材,那么应首选蒸汽干燥。果某地区有充足的电力资源,并且电费很便宜,则宜选除湿干燥。或者,在城市市区,不允许建烟囱,也虚选择除湿干燥。 在日照量较长的地区,如我国的西北或青藏高原,可建太阳能干燥窑,作为术材的预干,特别是硬阔叶材的顸干。含水率 如果被干木村的初含水率较高.且要求的终含水率较低,小于15%.这种情况下,可选蒸汽干燥、炉气干燥和真空干燥,除湿干燥是不太台适的。因为在高含水率区,术材由的自由水大量蒸发.而除湿机的除湿能力是一定的,不能及时地除去从术材中蒸发出来的水分。在低含水率区,蒸发单位重量木材中吸着水所需能量越来越多,而除湿机的功率是一定的,无法提供足够的能量达到快速干燥的目的。因此,一般地说,除湿干燥最合适的含水率范围应是40%~20%。 木材厚度 随着凡们生活水平的提高,对高档次实术家具的质量要求也越来越高.特别是一些珍贵木材制造的高档家具已成为人们追逐的目标。然而,一般地讲实术家具的桌、椅脚均要用较厚的木材制作。厚度较大的硬阔叶树材的干燥可谓是一大难题,用常规干燥方法干燥.保证了干燥质量,干燥速度很慢,保证丁于燥速度,干燥质量则难以达到。真空干燥可以把干燥质量和干燥速度有机地结台起来.在保证干谍质量的前提下,它可大大缩短干燥时问,而且沿厚度方向上的含水率均匀性较好。